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在Visual Studio中，用戶自訂分析被編譯為可執(zhí)行檔，然後將可執(zhí)行檔複製到\Zemax\ZOS-API\User Analysis資料夾中，以便OpticStudio可以使用。

設(shè)計流程1.1 相位 -> 微觀結(jié)構(gòu) -> 實驗驗證在此過程中，用戶首先使用光線追跡方法設(shè)計DOE /超穎透鏡所需的相位。然後根據(jù)給定的相位設(shè)計微結(jié)構(gòu)。圖1顯示了該過程的流程圖。該圖表未涵蓋設(shè)計的詳細訊息，例如，微觀結(jié)構(gòu)可以是傳統(tǒng)的閃耀光柵或現(xiàn)代的超穎透鏡。所需的設(shè)計和製造方法可能會有所不同，具體取決於微結(jié)構(gòu)的類型。參考文獻[5]顯示了根據(jù)給定的相位輪廓生成閃耀光柵的範例。

800 nm範圍內(nèi)的光將用於避免組織中的高吸收，這會限制穿透。光源規(guī)格OCT將干涉測量技術(shù)與寬帶近紅外光結(jié)合使用。 較寬的帶寬可提供最佳分辨率，而波長選擇可確定樣品材料中的穿透深度。

然而，當厚度較低或折射率調(diào)變 (modulation) 較大時，這種準確性可能會降低。因此，有必要討論Kogelnik理論的適用範圍，供使用者參考。 折射率調(diào)變: 與平均折射率相比，折射率調(diào)變不能太大。換句話說，n1/n << 1，這在大多數(shù)實際情況下是正確的。一個參考用的經(jīng)驗法則是，對於反射全像，n1/n之比不應(yīng)大於0.16，對於透射全像，n1/n之比不應(yīng)大於0.06。

我們做了一個內(nèi)部的統(tǒng)計，自從2018年開始逐步使用 SimLab, 到2023年全面采用 SimLab ，一個典型的6方向跌落仿真所用的前處理的時間，從56小時降低到8小時，即粗略估計，一個仿真工程師過去需要用一周的時間處理跌落的模型，而如今，只需要一天。而自2023年以來，隨著 Radioss 的開源，由于并行計算中，沒有了 License 的限制，求解的時間也有了很大的飛躍。

為了提高CAE前處理的效率，2018年開始，使用Altair的產(chǎn)品，一開始主要是用HyperMesh，解決網(wǎng)格劃分的效率和質(zhì)量問題。</p><p>目前大北歐的幾大類產(chǎn)品，包括頭戴式耳機、音視頻一體機、無線藍牙耳機等，都有非常多仿真應(yīng)用，比如頭戴式耳機的舒適度評估、各個部件的強度分析、整機跌落等。

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對懸架立柱的兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案進行了靜力學(xué)強度分析校核，安全系數(shù)n用如下公式進行表示圖5 方案一優(yōu)化結(jié)果及其CAE分析 圖6 方案一和方案二優(yōu)化結(jié)果分析 式中：σs為材料屈服強度，σmax為最大應(yīng)力值，ns為安全系數(shù)。一般來說對于鈦合金，其最小安全系數(shù)為2.8。對比兩種方案，大部分區(qū)域的安全系數(shù)均大于3，表明兩種優(yōu)化方案基本安全。

</p><p><br></p><p>30多年來，Altair也一直是<strong>HPC最值得信賴的解決方案提供商，為仿真計算整體提效50%～100%</strong>，站上了行業(yè)生態(tài)領(lǐng)先位置。2018年開始我們進軍了人工智能，發(fā)展到今年6月份，<strong>Altair已經(jīng)被Gartner魔力象限評為數(shù)據(jù)科學(xué)和機器學(xué)習(xí)平臺領(lǐng)導(dǎo)者（第一象限）。

圖的第一行用散點表示，第二行用概率密度分布圖表示，樣本值大體上符合正態(tài)分布。 DrivAerNet++ 數(shù)據(jù)庫共8000個樣本，計算共耗時三百萬 CPU 核時，39T的數(shù)據(jù)量。